GOB、SMD、COBの技術的な違い
A. SMD技術
SMD技術で封止されたLED製品は、異なるピクセルピッチのLEDディスプレイユニットであり、高速SMT機でLEDランプを実装し、高温リフローはんだ付け機ではんだ付けします。LEDランプは、ランプカップ、ブラケット、チップ、ワイヤ、エポキシ樹脂で一緒に封止されています。と別仕様として製作しました。通常、小さなピクセルピッチのLEDディスプレイは、裸のLEDランプまたはプラスチックマスクを備えたLEDランプによって作られます。成熟した安定した技術、低い生産コスト、良好な放熱性、容易なメンテナンスにより、小さなピクセルピッチのSMD LEDディスプレイは大きな市場シェアを持っています。しかし、その重大な欠陥により、徐々に市場の要求に応えることができなくなりました。
1. 低い保護レベル: 防湿、防水、防塵、耐衝撃および衝突、帯電防止の機能はありません。 酸化防止、ランプの放熱性、青色放射防止、紫外線防止などの特性を備えています。SMD 製品の LED ランプは PCB 基板にシームレスに接着されていないため、衝突時に応力が 1 つのランプに集中しやすくなります。知られているように、LED ディスプレイは輸送や設置中に衝撃や揺れを避けることができませんが、これらの要因はすべて LED ランプを損傷しやすいものです。一方、SMD LED ディスプレイは、湿った環境で作業する場合、大量のブラインド ランプを使用しやすくなります。特にピクセルピッチが小さいLEDディスプレイでは、防湿以外にも、防水、防塵、帯電防止、酸化防止などの大きな保護問題がまだあります。
2. 熱放散: 熱放散は LED ディスプレイの安定性と信頼性の重要なポイントです。 LED ディスプレイの動作中の熱伝導は、品質検査にとって非常に重要な指標です。SMD LED ディスプレイのピクセルピッチが小さくなるほど、使用される LED チップが小さくなり、消費量が多くなります。しかし、従来のSMD LEDディスプレイはSMT技術を介してPCBボードに接着されているため、LEDランプとPCBの間に隙間が存在する必要があり、LEDランプの動作中に熱伝導の障害を引き起こす可能性があります。
3. 目に有害：SMD LEDディスプレイを長時間見ると目がまぶしくて疲れます、目を十分に保護できません。さらに、SMD LEDディスプレイには青色光があり、LED青色光の波長は短く、周波数が高いため、人々がLEDディスプレイを長時間直接見ると、青色光によって網膜症を引き起こしやすくなります。
4. LED ランプの寿命が短い: LED ランプの寿命は、作業環境によってほとんど短くなりません。同時に。 PCB ボードでは銅イオンのマイグレーションが発生し、微小ショートが発生します。
5. マスク: 高温で作業すると、ピクセルピッチの小さいLEDディスプレイのマスクが非常に簡単に集まり、表示効果に有害です。また、一定期間使用したマスクは洗浄できず、色が非常に大きく変化し、外観と表示効果の両方が非常に悪くなります。
B、COB（ チップオンボード) テクノロジー
COB はチップ カプセル化オンボードと呼ばれます。 LEDディスプレイの熱放散の問題を解決することを目的としていました。 DIP や SMD と比較して、COB テクノロジーはスペースを節約し、カプセル化作業を簡素化し、効率的な熱管理を実現します。 方法。導電性または非導電性接着剤を使用して裸の LED チップを PCB 基板に取り付け、ワイヤボンディングを行って電気接続を実現します。裸の LED チップが空気中に露出すると、簡単に汚染されたり、人為的に損傷したりして、LED チップの機能が失われます。 LEDチップとボンディングワイヤを接着剤でカプセル化するのはそのためです。このカプセル化方法はソフトカプセル化とも呼ばれます。その利点は、生産効率、低い熱抵抗、光品質、用途、生産コストにあります。しかし、COBは新しい技術であるため経験が浅く、細かい技術の向上が必要であること、市場の主力製品ではコスト面で不利であることなど課題もいくつかあります。例えば：
1. 一貫性が低い: ランプ選択操作がないため、COB LED ディスプレイは光の分離を行うことができません。一貫性が低いという問題が発生します
2. 本格的なモジュール性: COB LED ディスプレイ全体が多数の小さなユニットで組み立てられています。これが、COB LED ディスプレイに表面の色が異なることと重大なモジュール性があるという欠点がある理由です。
3. 表面の平坦性が悪い： LED ランプを 1 つずつ封止しているため、表示面の平坦性が悪く、明らかに粒状感があります。
4. メンテナンスが難しい: メンテナンスには専門の機器が必要ですが、メンテナンスは簡単ではなく、コストがかかります。通常製品 必要 メンテナンスのために工場に返送されます。
5. 生産コストが高い: 生産時の不良率が高い。生産コストはSMDの小さなピクセルピッチのLEDディスプレイよりもはるかに高くなります。
C、ゴブ（ 接着剤オンボード） テクノロジー
埋めることで 製品表面の高因子光学熱伝導ナノ接着剤、LED ランプ、PCB ブロードは高度に接着されています。硬い保護カバーが形成されるため、優れた超保護性能が達成されます。 LEDディスプレイ表面は高因子光学熱伝導ナノ接着剤で覆われているため、LEDランプは裸足ではなく、画面表面は滑らかで隙間がありません。 LEDランプは外部から隔離されており、ディスプレイはおそらく外部からのあらゆる損傷を回避するため、LEDディスプレイの保護性能ははるかに優れています。 GOB テクノロジーにより、LED ディスプレイのピクセル故障率が現在の業界標準の 100 ～ 300PPM から 2 ～ 5PPM に改善され、この改善は LED ディスプレイ業界における革命的な飛躍となる可能性があります。
GOB テクノロジーは、LED ディスプレイの点光源から面光源への変換を実現します。照明はより均一になり、表示効果はより鮮明になり、視野角は大幅に改善され (垂直視野角と水平視野角は両方とも 180 度に非常に近くなります)、モアレはほとんど減少しました。 GOB LED ディスプレイのマット効果はコントラストを大幅に向上させ、まぶしさや視覚疲労を軽減し、視聴者の安全と健康を効果的に保護します。
ゴブ 表面光学処理を施したLEDディスプレイ製品は、高精度の装置で加工した後、画面表面がより平坦になり、各部の不具合がなくなり、さらに、LEDディスプレイのスプライシング精度は≤0.02mmに達します。
GOBテクノロジーは、高い熱伝導機能を持つ材料を採用し、LEDディスプレイを完全に梱包します。おそらくSMD LEDディスプレイの隙間を埋め、LEDランプの効率的な放熱が可能になります。このため、LED ディスプレイは画面全体の領域を放熱します。この技術は、LED ディスプレイの耐用年数を延ばし、安定性を高めるのに役立ちます。
GOB LEDディスプレイ製品はメンテナンスが簡単で、メンテナンスコストが低く、不良率が低いです。生産コストはCOB LEDディスプレイよりもはるかに低くなります。また、GOB技術は、LEDランプの混合や光分離ができない、深刻なモジュール性、平面性が悪いなど、COB技術ではできない問題を解決しました。
